Asolo, boty s rodným listem na Zakarpatské UkrajiněReportáž z továrny Asolo29.6.2010 | Otakar Brandos
Posledních několik let chodívám na hory v botách od italského výrobce Asolo. Když jsem obdržel pozvání k návštěvě jejich nové fabriky na Zakarpatské Ukrajině, vůbec jsem neváhal a spolu s dvanácti kolegy - obchodníky a specialisty na prodej této značky, zamířil na Ukrajinu. Poněkud neobvykle přes Bratislavu, Budapešť se přesouváme na Ukrajinu na přechod u Berehova. Překračujeme hranice Schengenu a míříme do Mukačeva na ubytování, abychom byli dalšího dne svěží na prohlídku fabriky firmy Asolo. Nová a moderní budova firmy Asolo stojí v průmyslovém komplexu na okraji Berehova. Již v Mukačevu u snídaně nás vítají bratři a zároveň majitelé Asola Luca a Marco Zanatta. Třetí spolumajitelkou této v podstatě rodinné firmy je jejich sestra Anna Zanatta. Tato firma mi po zjištění, že nezaměstnává pro dnešní svět tolik typické euromanažery, na jejichž lapsusy a život na vysoké noze se skládají daňoví poplatníci celého světa, je ještě o další dva řády sympatičtější. Stejně jako majitelé, kteří si nehrají na ředitele zeměkoule. Narozdíl od některých jiných firem, které jsem měl možnost poznat. Zobrazit místo Berehovo na větší mapě Konečně začíná prohlídka fabriky. Po seznámení se se základní filozofií firmy se dostáváme do skladu materiálu, kde vše začíná. Podle toho, který model boty je daného dne určen do výroby (určuje se podle objednávek obchodníků) se vybírají potřebné role materiálu - kůže, tkanina, goretexová membrána, lepící pásky, šňůrky a další součástí boty, které jsou dováženy přímo z Itálie. Z těch se pak v první části provozu vykrajují jednotlivé dílce boty. Tak, aby se spotřebovalo co nejvíce materiálu a zůstávalo co nejméně odpadu. Vše je přesně znormováno. Jednotlivé části, z nichž si v této fázi výroby lze opravdu jen stěží představit hotovou botu, postupují dále, kde se různě šijí, sešívají, děrují či jinak upravují. Celá výrobní linka je sice vybavena nejmodernějšími stroji, přesto je to docela náročná ruční práce. Podle jednotlivých modelů bot je potřeba provést 80 až 160 pracovních úkonů. A na každý z nich je proškolený pracovník… Kolegové prodejci říkají, že začínají mít k těmto botám dostávají naprosto jiný vztah a že nechápou některé kupující, když u některých modelů bot nadávají na cenu. Kdyby prý viděli tu pracnou výrobu, kolik pracovních operací a lidí je potřeba na výrobu jedné boty, změnili by názor. Musím jim dát za pravdu… Neodmyslitelnou součástí výroby je neustálá a průběžná kontrola kvality. Dostáváme se k místu, kde se testuje hotová vnitřní goretexová botička. Každá. Každý jednotlivý vyrobený kus tady prochází testem kvality. Dále již botky pomalu začínají dostávat známou podobu. Na téměř dokončený svršek boty se "natloukají" cvočky šněrování, svršek boty se různě upravuje a obrušuje, aby byl připraven k lepení s podešví boty. Bota prochází mrazící komorou, ve které je teplota asi -18 °C. Svršek se tak před lepením s podešví poněkud smrští, aby lépe dosedl na poslední velký dílec boty - podešev. Pak již botička dostává svou výslednou podobu - šněrování, leštění, několikastupňová kontrola kvality boty, evidence a balení do krabic. Tady každý pár bot dostává doslova svůj rodný list… Jednotlivé fáze výroby nejlépe přiblíží doprovodné fotografie. O firmě Asolo Cílem firmy Asolo je vyrobit vhodnou obuv nejen pro procházky, ale i treking,
turistiku i ty nejnáročnější výstupy v ledovcových horách. Za každého počasí a v jakékoliv
nadmořské výšce. Líbil se vám tento článek? Diskuse k tomuto článkupřidat názorDalší související články:+ Test bot Titan od Asola+ Expert GV, redakční test turistické obuvi od firmy Asolo + Turistická obuv; jak si vybrat vhodné turistické boty |
|